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北營煉鋼廠轉爐頂?shù)讖痛导夹g取得新突破
　　今年以來，北營煉鋼廠科研團隊經(jīng)過不斷摸索實踐，形成了一整套轉爐工藝改進方案，先后通過“轉爐底吹流量參數(shù)優(yōu)化”“轉爐爐底厚度合理控制”等重要突破點的攻關，逐步優(yōu)化轉爐復吹工藝技術，碳氧積明顯降，由原來的0.0025降至0.0021左右，鋼水純凈度大幅提高，鋼坯成本大大降低，收到良好的經(jīng)濟效益及社會效益。
　　轉爐碳氧積，是衡量轉爐質量控制和成本管理水平的重要指標之一，在碳含量一定的前提下，盡可能降低終點鋼水中的氧含量，也就是降低碳氧積，有利于降低后期用來脫氧的合金的消耗，由此也可以減少脫氧過程中形成更多夾雜物，從而達到降低冶煉成本、提高鋼水質量的作用。
　　該廠轉爐煉鋼一直采用頂?shù)讖痛倒に嚕隧椆に嚿a前期底吹效果較好，但隨著爐齡的不斷增加及各種生產環(huán)節(jié)因素影響，使復吹風口壽命逐年降低，而原有轉爐頂?shù)讖痛荡嬖诘膯栴}主要體現(xiàn)為碳氧積一直處于個較低水平。
　　結合企業(yè)設備和工藝特點，該廠技術攻關團隊借鑒學習國內同行業(yè)先進廠家經(jīng)驗，經(jīng)過認真研究摸索，自主研發(fā)，制訂完善復吹工藝制度及復吹介質氣體流量等關鍵工藝參數(shù)。在生產中，對每爐爐底復吹形貌進行觀察，通過相關參數(shù)來判定底吹效果，并及時調整復吹模式，保證復吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　該廠定期組織召開專題攻關會議，對復吹形貌以及爐底侵蝕情況、復吹轉爐終點碳氧積、轉爐終點殘錳變化、終渣TFe含量、轉爐脫磷率、轉爐終點氧含量進行總結分析，做出相應調整，保證復吹效果滿足鋼種冶煉需求。
　　此外，該廠有針對性地制訂科學有效的攻關方案，針對重點品種、小批量品種鋼的生產，制訂相關獎勵方案，全面激發(fā)員工工作積極性和創(chuàng)造性，調動職工學習新技術，強化自身質量技能。此外，開展質量大講堂活動，進行結合生產實際的有針對性、系統(tǒng)化的培訓，全面強化重點崗位人員產品質量意識，為提高整體工藝質量技術水平、操作能力奠定了基礎。
2020-12-08