推進(jìn)“三級成本核算” 量化指標(biāo)“場景化”承包
北營煉鋼廠多舉措促高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
今年以來，北營煉鋼廠圍繞挖潛降耗、品種增利、產(chǎn)品質(zhì)量等重點(diǎn)工作，積極推進(jìn)成本“日清日結(jié)”和“三級成本核算”管理，采取措施靈活應(yīng)對，嚴(yán)抓落實(shí)，確保各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)順利完成。截至8月末，鋼坯超計(jì)劃13.9萬噸，鋼坯可控成本較預(yù)算降低62.5元/噸，降耗總額達(dá)2.34億元，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
該廠以降本增效、提質(zhì)增效、管理創(chuàng)效為主線，以“日清日結(jié)”為載體，深入開展“三級成本核算”管理工作，將各項(xiàng)成本指標(biāo)的影響因子量化到作業(yè)區(qū)、班組，注重各環(huán)節(jié)增量效益的發(fā)掘，指標(biāo)分解到位，考核激勵到位。通過“循環(huán)利用、過程管控、工藝優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、管理創(chuàng)效”五大管控措施的同步實(shí)施，促使各項(xiàng)消耗指標(biāo)穩(wěn)步降低。其中，鋼鐵料消耗上半年完成1078.74kg/t，較預(yù)算降低13kg/t；鐵料成本降低1.4億元，達(dá)歷史最好水平。通過合金窄成分控制、脫氧新工藝及合金替代等工作的開展，降低合金成本3124萬元，較預(yù)算降低6.17%，為歷史同期降耗最好水平。該廠以工藝和技術(shù)創(chuàng)新為突破口，制訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術(shù)攻關(guān)方案，圍繞對標(biāo)企業(yè)找差距，不斷優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，降低各項(xiàng)工序成本，僅“少渣煉鋼攻關(guān)活動”一項(xiàng)，通過攻關(guān)及配比優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)造渣料成本較預(yù)算降低2772萬元，達(dá)歷史最好水平。
該廠充分發(fā)掘“增量效益”點(diǎn)，將各項(xiàng)指標(biāo)量化翻譯，進(jìn)行作業(yè)區(qū)級、班組級“場景化”承包。通過制訂“五個一”的統(tǒng)一模式，即“建立一個場景、成立一支團(tuán)隊(duì)、確定一個目標(biāo)、制訂一套措施、完善一項(xiàng)激勵制度”，強(qiáng)化全員成本意識，進(jìn)行全方位、全過程精準(zhǔn)控制，從而達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化、過程穩(wěn)定、積極向上的生產(chǎn)經(jīng)營氛圍。結(jié)合北營公司“合理化建議征集”“找問題、堵漏洞、增效益”活動、勞動競賽等工作的開展，瞄準(zhǔn)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、修舊利廢、提速增效等工作多點(diǎn)發(fā)力，激發(fā)職工挖潛增效積極性，動員職工積極開展改革創(chuàng)新，深挖效益增長點(diǎn)。同時(shí)，明確降低成本相關(guān)考核政策，制訂激勵政策，獎勵以專項(xiàng)獎形式發(fā)放到個人，讓職工在成本控制上的效益“摸得著、看得見”，充分激發(fā)全員降成本熱情，力爭實(shí)現(xiàn)更下一步降本增效目標(biāo)。
該廠持續(xù)保持安全穩(wěn)產(chǎn)態(tài)勢，并通過述職、評比等方式，進(jìn)一步增強(qiáng)各級管理人員落實(shí)責(zé)任的意識，助推各項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量運(yùn)行。
該廠以降本增效、提質(zhì)增效、管理創(chuàng)效為主線，以“日清日結(jié)”為載體，深入開展“三級成本核算”管理工作，將各項(xiàng)成本指標(biāo)的影響因子量化到作業(yè)區(qū)、班組，注重各環(huán)節(jié)增量效益的發(fā)掘，指標(biāo)分解到位，考核激勵到位。通過“循環(huán)利用、過程管控、工藝優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、管理創(chuàng)效”五大管控措施的同步實(shí)施，促使各項(xiàng)消耗指標(biāo)穩(wěn)步降低。其中，鋼鐵料消耗上半年完成1078.74kg/t，較預(yù)算降低13kg/t；鐵料成本降低1.4億元，達(dá)歷史最好水平。通過合金窄成分控制、脫氧新工藝及合金替代等工作的開展，降低合金成本3124萬元，較預(yù)算降低6.17%，為歷史同期降耗最好水平。該廠以工藝和技術(shù)創(chuàng)新為突破口，制訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術(shù)攻關(guān)方案，圍繞對標(biāo)企業(yè)找差距，不斷優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行，降低各項(xiàng)工序成本，僅“少渣煉鋼攻關(guān)活動”一項(xiàng)，通過攻關(guān)及配比優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)造渣料成本較預(yù)算降低2772萬元，達(dá)歷史最好水平。
該廠充分發(fā)掘“增量效益”點(diǎn)，將各項(xiàng)指標(biāo)量化翻譯，進(jìn)行作業(yè)區(qū)級、班組級“場景化”承包。通過制訂“五個一”的統(tǒng)一模式，即“建立一個場景、成立一支團(tuán)隊(duì)、確定一個目標(biāo)、制訂一套措施、完善一項(xiàng)激勵制度”，強(qiáng)化全員成本意識，進(jìn)行全方位、全過程精準(zhǔn)控制，從而達(dá)到系統(tǒng)優(yōu)化、過程穩(wěn)定、積極向上的生產(chǎn)經(jīng)營氛圍。結(jié)合北營公司“合理化建議征集”“找問題、堵漏洞、增效益”活動、勞動競賽等工作的開展，瞄準(zhǔn)技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排、修舊利廢、提速增效等工作多點(diǎn)發(fā)力，激發(fā)職工挖潛增效積極性，動員職工積極開展改革創(chuàng)新，深挖效益增長點(diǎn)。同時(shí)，明確降低成本相關(guān)考核政策，制訂激勵政策，獎勵以專項(xiàng)獎形式發(fā)放到個人，讓職工在成本控制上的效益“摸得著、看得見”，充分激發(fā)全員降成本熱情，力爭實(shí)現(xiàn)更下一步降本增效目標(biāo)。
該廠持續(xù)保持安全穩(wěn)產(chǎn)態(tài)勢，并通過述職、評比等方式，進(jìn)一步增強(qiáng)各級管理人員落實(shí)責(zé)任的意識，助推各項(xiàng)工作經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量運(yùn)行。
2019-10-09