為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上隱形翅膀
本鋼集團積極構(gòu)建精準測量網(wǎng)絡
日前，記者在板材計控中心了解到，本鋼集團大力推進能源計量數(shù)字化、自動化、智能化，計量準確度、精確度等級不斷提高，尤其是隨著“日清日結(jié)”工作的全面推進，廣大干部職工的“精準計量”意識不斷增強。同時，測量網(wǎng)絡的建設使本鋼集團采購、生產(chǎn)、銷售等各種計量數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時上拋，ERP、MES、EMS 三大“中樞”系統(tǒng)管理更科學，極大地助推了企業(yè)精細化管理進程，為本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展插上了隱形的翅膀。
本鋼集團各級計量標準涉及長度、熱學、力學、電學、時間、化學等多個專業(yè)領(lǐng)域，目前已建立了 22 項企業(yè)最高計量標準、70 余個項目的檢定業(yè)務。隨著本鋼集團測量管理體系的建立和運行，板材計控中心要對板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、礦業(yè)廠區(qū)近萬套儀表及系統(tǒng)的運行進行監(jiān)督和檢測，同時對外進物料、外發(fā)產(chǎn)品、廠際間轉(zhuǎn)移大宗原燃料、產(chǎn)品及工序間轉(zhuǎn)移物料的計量檢斤和相應計量器具進行檢定管理和維護等，每日將數(shù)萬條賬目數(shù)據(jù)上拋到本鋼計量信息網(wǎng)系統(tǒng)，為本鋼 ERP 系統(tǒng)、各廠礦生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）和能源管理系統(tǒng)（EMS）提供基礎數(shù)據(jù)。
遠程監(jiān)控無人值守系統(tǒng)率先在同行業(yè)中實現(xiàn)了“隔空”管控，即物料全流程管控、全過程自動檢測。隨著本鋼集團生產(chǎn)規(guī)模的擴大，特別是大型衡器和稱量室建設數(shù)量的驟增，人力資源配置已 不能 滿足 企業(yè) 快速 發(fā)展 的 需求，為此，板材計控中心于 2006年開始分步實施稱量室遠程控制無人值守項目建設。經(jīng)過 10 余年的推廣和應用，本鋼軌道衡、汽車衡、平臺秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等 107 臺衡器設備均已實現(xiàn)無人值守自動稱重，控制距離達數(shù)十公里。無人值守系統(tǒng)從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)上傳不斷優(yōu)化，杜絕了非法人為干預，保證了檢斤數(shù)據(jù)的準確，并極大地緩解了人力資源不足的困境。該系統(tǒng)建成至今，節(jié)省人力 150 余人，每年為企業(yè)降低人工成本約 1000 萬元。
在建設無人值守項目的同時，依托計量信息化建設，同步開展計量數(shù)據(jù)比對，推進誠信計量。本鋼集團在積極推進計量工作信息網(wǎng)絡化建設的同時，由板材計控中心展開與供貨方，板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、各個廠際間，省內(nèi)各港口、分船等多種計量器具的計量數(shù)據(jù)對比，不僅實現(xiàn)了準確計量，公平、公正、互相信任的目標，而且使本鋼集團港途耗率控制在 0.4%~0.6%之間，為企業(yè)節(jié)約了大量資金。
大宗原燃料和板材產(chǎn)品計量信息化改造，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售物資計量數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡化共享，數(shù)據(jù)上拋到“三大中樞”系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟運行，企業(yè)發(fā)展決策起到重要的支撐作用。在計量工作信息化、網(wǎng)絡化建設中，本鋼集團將采購、生產(chǎn)的各種計量信息上傳到計量信息系統(tǒng)，再上傳到本鋼 ERP、MES、EMS“三大中樞”系統(tǒng)，讓計量數(shù)據(jù)與“三大中樞”系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，滿足了本鋼集團信息化項目建設對計量數(shù)據(jù)的要求，實現(xiàn)了采購貨票信息與計量檢斤、鋼材生產(chǎn)數(shù)據(jù)與計量檢斤、外發(fā)物資檢斤貨票信息自動匹配和出門證信息的網(wǎng)絡化共享，為本鋼集團不斷細化管理、優(yōu)化管理打下堅實基礎。
與此同時，板材計控中心將計量觸角延伸到汽車板“一貫制”生產(chǎn)質(zhì)量過程控制中，通過測量設備監(jiān)測汽車板生產(chǎn)工藝，為汽車板產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量的提升做好技術(shù)支撐。下一步，該中心將在本鋼集團全工序生產(chǎn)鏈條中展開產(chǎn)品質(zhì)量過程的監(jiān)測與監(jiān)管，將計量數(shù)據(jù)上拋到生產(chǎn)質(zhì)量工藝監(jiān)控系統(tǒng)。屆時，將有力推進本鋼集團產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。
一個企業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，離不開基礎管理數(shù)據(jù)的及時、精準，計量數(shù)據(jù)是支撐企業(yè)管理的基礎，是企業(yè)算清大小賬目的根脈。惟有“量”精準了，企業(yè)決策才能找準方向，生產(chǎn)過程管控才能張弛有道，產(chǎn)品品質(zhì)才能穩(wěn)步提升，企業(yè)發(fā)展才能日“馳”千里。近兩年，本鋼集團加大對計量器具、計量網(wǎng)建設的投入，計量工作正以前所未有的速度向前發(fā)展。自本鋼集團深入推進“日結(jié)日清”管理工作以來，各基層廠礦基礎管理借計量網(wǎng)之力，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)運行，使生產(chǎn)成本、質(zhì)量、安全等方面出現(xiàn)的問題能夠很快找到原因，并在短時間內(nèi)解決。在精準計量數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團各項管理的“口”愈收愈緊，細化基礎管理、管理上水平正成為各單位的追求。我們相信，在計量大數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展的腳步會越走越快。
本鋼集團各級計量標準涉及長度、熱學、力學、電學、時間、化學等多個專業(yè)領(lǐng)域，目前已建立了 22 項企業(yè)最高計量標準、70 余個項目的檢定業(yè)務。隨著本鋼集團測量管理體系的建立和運行，板材計控中心要對板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、礦業(yè)廠區(qū)近萬套儀表及系統(tǒng)的運行進行監(jiān)督和檢測，同時對外進物料、外發(fā)產(chǎn)品、廠際間轉(zhuǎn)移大宗原燃料、產(chǎn)品及工序間轉(zhuǎn)移物料的計量檢斤和相應計量器具進行檢定管理和維護等，每日將數(shù)萬條賬目數(shù)據(jù)上拋到本鋼計量信息網(wǎng)系統(tǒng)，為本鋼 ERP 系統(tǒng)、各廠礦生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）和能源管理系統(tǒng)（EMS）提供基礎數(shù)據(jù)。
遠程監(jiān)控無人值守系統(tǒng)率先在同行業(yè)中實現(xiàn)了“隔空”管控，即物料全流程管控、全過程自動檢測。隨著本鋼集團生產(chǎn)規(guī)模的擴大，特別是大型衡器和稱量室建設數(shù)量的驟增，人力資源配置已 不能 滿足 企業(yè) 快速 發(fā)展 的 需求，為此，板材計控中心于 2006年開始分步實施稱量室遠程控制無人值守項目建設。經(jīng)過 10 余年的推廣和應用，本鋼軌道衡、汽車衡、平臺秤、配料秤、天車秤、皮帶秤等 107 臺衡器設備均已實現(xiàn)無人值守自動稱重，控制距離達數(shù)十公里。無人值守系統(tǒng)從數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)上傳不斷優(yōu)化，杜絕了非法人為干預，保證了檢斤數(shù)據(jù)的準確，并極大地緩解了人力資源不足的困境。該系統(tǒng)建成至今，節(jié)省人力 150 余人，每年為企業(yè)降低人工成本約 1000 萬元。
在建設無人值守項目的同時，依托計量信息化建設，同步開展計量數(shù)據(jù)比對，推進誠信計量。本鋼集團在積極推進計量工作信息網(wǎng)絡化建設的同時，由板材計控中心展開與供貨方，板材廠區(qū)、北營廠區(qū)、各個廠際間，省內(nèi)各港口、分船等多種計量器具的計量數(shù)據(jù)對比，不僅實現(xiàn)了準確計量，公平、公正、互相信任的目標，而且使本鋼集團港途耗率控制在 0.4%~0.6%之間，為企業(yè)節(jié)約了大量資金。
大宗原燃料和板材產(chǎn)品計量信息化改造，實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、銷售物資計量數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡化共享，數(shù)據(jù)上拋到“三大中樞”系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟運行，企業(yè)發(fā)展決策起到重要的支撐作用。在計量工作信息化、網(wǎng)絡化建設中，本鋼集團將采購、生產(chǎn)的各種計量信息上傳到計量信息系統(tǒng)，再上傳到本鋼 ERP、MES、EMS“三大中樞”系統(tǒng)，讓計量數(shù)據(jù)與“三大中樞”系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，滿足了本鋼集團信息化項目建設對計量數(shù)據(jù)的要求，實現(xiàn)了采購貨票信息與計量檢斤、鋼材生產(chǎn)數(shù)據(jù)與計量檢斤、外發(fā)物資檢斤貨票信息自動匹配和出門證信息的網(wǎng)絡化共享，為本鋼集團不斷細化管理、優(yōu)化管理打下堅實基礎。
與此同時，板材計控中心將計量觸角延伸到汽車板“一貫制”生產(chǎn)質(zhì)量過程控制中，通過測量設備監(jiān)測汽車板生產(chǎn)工藝，為汽車板產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量的提升做好技術(shù)支撐。下一步，該中心將在本鋼集團全工序生產(chǎn)鏈條中展開產(chǎn)品質(zhì)量過程的監(jiān)測與監(jiān)管，將計量數(shù)據(jù)上拋到生產(chǎn)質(zhì)量工藝監(jiān)控系統(tǒng)。屆時，將有力推進本鋼集團產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。
大賬小賬“量”精準 日“馳”千里尤可期
一個企業(yè)要實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，離不開基礎管理數(shù)據(jù)的及時、精準，計量數(shù)據(jù)是支撐企業(yè)管理的基礎，是企業(yè)算清大小賬目的根脈。惟有“量”精準了，企業(yè)決策才能找準方向，生產(chǎn)過程管控才能張弛有道，產(chǎn)品品質(zhì)才能穩(wěn)步提升，企業(yè)發(fā)展才能日“馳”千里。近兩年，本鋼集團加大對計量器具、計量網(wǎng)建設的投入，計量工作正以前所未有的速度向前發(fā)展。自本鋼集團深入推進“日結(jié)日清”管理工作以來，各基層廠礦基礎管理借計量網(wǎng)之力，實現(xiàn)實時監(jiān)控生產(chǎn)運行，使生產(chǎn)成本、質(zhì)量、安全等方面出現(xiàn)的問題能夠很快找到原因，并在短時間內(nèi)解決。在精準計量數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團各項管理的“口”愈收愈緊，細化基礎管理、管理上水平正成為各單位的追求。我們相信，在計量大數(shù)據(jù)的支撐下，本鋼集團高質(zhì)量發(fā)展的腳步會越走越快。
2019-05-20
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